Технология производства минваты
Исходным материалом для каменной ваты служат известняк, диабаз, базальт и доломит, для шлаковой ваты — шлаковые отходы доменной металлургии, а стекловата производится из стеклянного боя либо из известняка, соды и песка. При внешней схожести, скажем, каменной ваты различных производителей, ее характеристики будут несколько различаться, поскольку точное сочетание сырьевых компонентов каждый производитель рассчитывает «под себя», поручая расчет точной формулы технологам производственных лабораторий и сохраняя результаты в строгом секрете.
Необходимо составить рецептуру так, чтобы полученное в результате волокно обладало максимальными качественными свойствами: гидрофобностью и долговечностью, химической нейтральностью к металлам и материалам, используемым в строительстве и отделке. Обладая этими качественными характеристиками, минеральное волокно должно иметь наивысшие теплоизоляционные показатели, сопротивляться любым динамическим нагрузкам. Существуют два критерия качества, применимых к минеральной вате — толщина волокна и его химический состав. И если точные сведения по второму критерию недоступны широкой публике, то зависимость качества от толщины волокон минеральной ваты такова — чем тоньше волокно, тем выше теплоизоляционные свойства минваты.
Производство минеральной ваты начинается с расплава сырьевых компонентов, для этого подготовленная смесь загружается в вагранки, ванные либо шахтные плавильные печи
Температура плавления в диапазоне 1400-1500 градусов — соблюдение точности при разогреве исходной смеси компонентов крайне важно, т.к. от степени вязкости расплава зависит длина и толщина получаемых волокон, а значит динамические и теплоизоляционные свойства самой минеральной ваты.
На следующем технологическом этапе доведенный до заданной вязкости расплав поступает в центрифуги, внутри которых со скоростью свыше 7000 оборотов в минуту вращаются валки, разрывающие расплавленную массу на мириады тонких волокон. В камере центрифуги волокна покрываются связующими компонентами синтетического происхождения — в их роли, как правило, выступают фенолформальдегидные смолы. Затем мощный поток воздуха бросает образовавшиеся волокна в особую камеру, где они осаждаются, образовывая подобие ковра заданных размеров.
Из камеры осаждения волокна поступают на ламельную или гофрировочную машину, где ковру из волокон придается заданная форма и объем. Далее ковер из минеральной ваты помещается в термокамеру — под воздействием высокой температуры органическое связующее проходит полимеризацию, а сама минеральная вата приобретает окончательную форму и объем. Финишная термообработка проходит при строго определенных температурах — именно на этом этапе формируются прочностные свойства минеральной ваты.
На завершающем этапе прошедшая полимеризацию минеральная вата разрезается на блоки заданных размеров и проходит упаковку.
Доклад международного агентства по изучению рака (МАИР)
Единственный относительно независимый источник. Согласно этому докладу, каменная и шлаковая вата относятся к третей группе по степени опасности (отсутствуют достаточные доказательства канцерогенной опасности для человека, а свидетельства в пользу канцерогенной опасности для животных ограничены). К этой же группе причислены чай, кофе, красное мясо (говядина, свинина, баранина и пр.)
Но огнеупорная минеральная вата, изготовленная из непрерывных керамических волокон, а также некоторые ваты с прерывным волокном, отнесены ко второй группе опасностей (обоснованные данные, подтверждающие канцерогенную опасность для животных). Эта классификация была подтверждена в США в 2009 году в рамках Национальной токсикологической программы (National Toxicology Program).
Стекловата.
Для производства стекловаты используется песок, известняк, бура (этибор) и сода – обычные компоненты для производства стекла. Все это засыпается в специальный бункер, где при температуре около 1400 °C расплавляется, а затем полученное стекло пропускается через фильеры и попадает в специальные центрифуги, где раздувается паром, для получения тонких стеклянных нитей.
Процесс образования волокон сопровождается обработкой полимерными связующими материалами. Затем полученную массу формуют и обдувают при температуре 250 °C для просушивания и образования полимерных связей. После полимеризации волокна ваты становятся твердыми и приобретают янтарно-жёлтый цвет. Затем вату охлаждают, режут и упаковывают.
Толщина волокон стекловаты от 5 до 15 мкм, а длинна от 15 до 50 мм. Такие размеры волокон придают стекловате механическую прочность, упругость и низкую теплопроводность. Слой ваты толщиной 5 см по величине термического сопротивления соответствует кирпичной кладке толщиной 1 метр.
Диапазон температур, при которых стекловата сохраняет свои свойства от -60 до +450 °C. Плотность не превышает 130 кг / м3.
Преимущества.
- Имеет хорошие показатели теплопроводности: 0,038 — 0,046 Вт/м·К;
- Хорошее звукопоглощение;
- Стекловата имеет очень высокую химическую стойкость;
- Не горит и не тлеет;
- Не дает усадки при длительной эксплуатации, а ее волокна не разрушаются даже при длительной вибрации.
- Хорошо поглощает звук, малогигроскопична, морозостойка.
- Прочность волокон стекловаты выше, чем базальтовой ваты.
Недостатки.
- Главный недостаток стекловаты это высокая ломкость волокон. Эти тонкие и острые обломки волокон легко проникают через ткань одежды и вызывают сильный зуд кожи. Крайне не желательно дышать воздухом содержащим частицы стеклянного волокна. Работать с этим материалом необходимо в спецодежде из плотной ткани, рукавицах, респираторе и защитных очках.
- Не высокая термоустойчивость стекловаты. При температуре выше 450 °С она начинает разрушаться и терять свои свойства.
В основном стекловата применяется для термоизоляции конструкций с температурой поверхности от -60°С до 450°С.
Минеральная вата — свойства и характеристики
ГОСТ 52953-2008 относит к теплоизоляционным материалам этой группы стеклянную вату, шлаковую вату и каменную вату. Эти виды теплоизоляционных материалов различаются не только по сырьевому материалу, но также по ряду других параметров: длине и толщине волокон; термостойкости; сопротивлению динамическим нагрузкам; гигроскопичности; коэффициенту теплопроводности. Кроме того, с каменной и шлаковой ватой гораздо проще работать, чем со стекловатой — ее колкость широко известна, ведь в СССР ее применяли повсеместно по причине дешевизны.
Рассмотрим характеристики каждого типа минеральной ваты по отдельности.
Стекловата
Толщина волокон стекловаты от 5 до 15 мкм, длина — от 15 до 50 мм. Такие волокна придают стекловате высокую прочность и упругость, практически не влияя на теплопроводность, равную 0,030-0,052 Вт/м·К. Оптимальная температура нагрева, которую выдерживает стекловата — 450 оС, предельно допустимая — 500 оС, предельная температура охлаждения — 60 оС. Основная сложность работы со стекловатой — ее высокая хрупкость и колкость. Сломанные волокна легко пронзают кожу, проникают в легкие и глаза, поэтому защитные очки и респиратор, одноразовая спецодежда (очистить ее от волокон стекловаты не удастся) и перчатки обязательны;
Шлаковая вата
Толщина волокон которой от 4 до 12 мкм, длина — 16 мм, среди всех прочих видов минеральной ваты выдерживает наименьшую температуру — до 300 оС, выше которой ее волокна спекаются, а функции теплоизоляции полностью прекращаются. Шлаковата имеет высокую гигроскопичность, поэтому не допускается к работам на фасадах зданий и для теплоизоляции водопроводных труб. Еще один минус шлаковаты — доменные шлаки, из которых она производится, обладают остаточной кислотностью, что при малейшем увлажнении приводит к кислотообразованию и возникновению агрессивной среды для металлов. В сухом состоянии ее теплопроводность находится в диапазоне 0,46 — 0,48 Вт/м·К, т.е. является наибольшей среди теплоизоляционных материалов ее группы. В довершении — волокна шлаковаты хрупки и колки, подобно волокнам стекловаты;
Каменная вата
Толщина и длина составляющих ее волокон такая же, как у шлаковаты. В остальном ее характеристики лучше — теплопроводность в пределах 0,077–0,12 Вт/м·К, предельно выдерживаемая температура нагрева равна 600 оС. Ее волокна не колки, с каменной ватой намного проще работать, чем со стекловатой или шлаковатой. Лучшими характеристиками обладает базальтовая вата, производимая практически из того же исходного материала, что и каменная. Разница лишь в том, что в исходный материал (диабаз или габбро) для каменной ваты производители добавляют минералы (известняк, доломит и глину), шихту или доменные шлаки, что увеличивает текучесть расплава — доля минеральных и иных примесей в каменной вате может составлять до 35%. Кстати, на строительных рынках минеральной ватой называют именно каменную вату.
Помимо теплоизоляционных материалов, относящихся к минеральной вате, существует еще базальтовое волокно. Оно не содержит каких-либо примесей или связующих компонентов, поэтому выдерживает наибольшие температуры нагрева (до + 1000 оС) и охлаждения (до — 190 оС). Отсутствие связующего не позволяет сформировать из базальтового волокна листы или рулоны, этот теплоизоляционный материал используют в насыпном виде или набивают им маты.
Любой теплоизоляционный материал, относящийся к минеральной вате, имеет высокие показатели по звукопоглощению — практически абсолютное звукопоглощение у базальтового супертонкого волокна (БСТВ).
Все виды минеральной ваты, за исключением базальтового супертонкого волокна, содержат от 2,5 до 10% связующего на основе, как правило, фенолформальдегидных смол. Чем меньший процент этого связующего содержит минеральная вата, тем менее вероятна угроза испарения фенола, но, с другой стороны, большее содержание фенолформальдегидных смол дает большую устойчивость к воздействию влаги.
Любой вид минеральной ваты не горит и не поддерживает горения — если температура превышает допустимую для данного вида минваты, ее волоски будут лишь сплавляться между собой.
Виды минеральной ваты
Выпускаются следующие виды минеральных ват, характеристики и свойства которых имеют существенные отличия:
- стекловата;
- шлаковата;
- каменная вата;
- базальтовая вата.
Стекловата
Стекловата является самым дешевым материалом, так как производится из переработанного стекла, песка, извести и химических реагентов в печах при высоких температурах с последующим выдувом под давлением из центрифуги через специальную решетку. Толщина волокон 5-15 мкм, длина от 15 до 50 мм. Из-за содержания формальдегида применяется для утепления нежилых помещений: промышленных цехов, складов, мастерских и т. д.
При монтаже из-за хрупкости стеклянных волокон необходимо использовать индивидуальные средства защиты, чтобы предотвратить их попадание на открытые участки тела или в глаза.
Коэффициент теплопроводности стекловаты варьируется в пределах от 0,03 до 0,052 Вт/м·К. Предельный нагрев, при которых сохраняются все свойства материала, составляет до +450С. Минимальная температура эксплуатации -60С. При эксплуатации не теряет первоначальный объём и не деформируется.
Стекловата
Шлаковата
Шлаковую вату изготавливают из отходов металлургического производства, а именно – доменных шлаков. По этой причине она имеет остаточную кислотность, из-за которых, при контакте с металлическими поверхностями могут протекать процессы окисления. Кроме того, материал гигроскопичен, что требует применения качественной гидроизоляции.
Толщина волокон варьируется от 4 до 12 мкм, а длина – до 16 мм. Коэффициент теплопроводности – 0,046-0.048 Вт/м·К. Температурный интервал, при котором допускается эксплуатировать материал, составляет от -50С до +300С.
Технические характеристики минеральной ваты на основе шлаковых волокон не позволяют её эксплуатировать для изоляции труб, утепления фасадов и различных наружных поверхностей. Кроме того, она также, как и стекловата, обладает хрупкостью, поэтому при монтажных работах потребуется применение индивидуальных защитных средств.
Каменная вата
Каменная вата лишена недостатков стекловаты и шлаковаты – не имеет хрупкости, обладает высокой прочностью на разрыв, со временем практически не даёт усадки, выдерживает высокие температуры до +600С и низкие от -45С. Однако при этом является менее гигроскопичной.
Изготавливается каменная вата из волокон диабаза и габбро диаметром 5-12 мкм и длиной 16 мм. Обеспечивает коэффициент теплопроводности от 0,048 до 0,077 Вт/м·К.
Подходит для контакта с любыми материалами, легко гнётся, не требует использования индивидуальных средств защиты.
Базальтовая вата
Базальтовая вата, как и каменная, изготавливается из габбро-базальтовых волокон с диаметром 5-15 мкм и длиной 20-50 мм, однако не содержит минеральных или связующих добавок. За счёт этого повышается температурный интервал её использования от -190С до +1000С и обеспечивается самый низкий уровень гигроскопичности, по сравнению с другими минераловатными утеплителями.
Коэффициент теплопроводности варьируется в пределах от 0,035 до 0,039 Вт/м·К. Уровень звукоизоляции составляет 0,9-99 дБ. Материал относится к классу негорючих, благодаря чему может контактировать с нагретыми конструкциями. Срок службы базальтовой ваты составляет до 80 лет.
Базальтовая минеральная вата в форме плит
Требования нормативных документов
Прямое отношение к огнеупорным и огнестойким ватам имеют следующие нормативные документы, дающие определения, регламентирующие технические условия производства, огневых испытаний:
- ГОСТ 28874-2004, классифицирующий все виды/типы огнеупорных материалов, дающий определение огнеупорности, как технической характеристике товарной продукции выдерживать, не расплавляясь, длительное воздействие высокой температуры.
- ГОСТ 4640-2011 – о технических условиях на минеральную вату.
- ГОСТ 23619-79, устанавливающий технические условия производства огнеупорных теплоизоляционных муллит-кремнеземистых стекловолокнистых материалов.
- ГОСТ 30244-94 – о методиках огневых испытаний на горючесть строительных материалов.
Миф №4. Выделение пыли в доме
Разберемся с еще одним мифом, что от минеральной ваты выделяется пыль, которая негативно воздействует на дыхательную систему.
Во времена Советского Союза также использовались утеплители, преимущественно на территориях с холодным климатом. Но основным материалом для теплоизоляции была стекловата. Несмотря на схожий внешний вид этих двух материалов, они имеют много отличий.
Минеральную вату и базальтовый утеплитель вырабатывают при помощи расплава базальта, а стекловату изготовляют из отходов стекольного производства и битого стекла. Технология изготовления минваты и стекловаты практически не отличается:
- Сначала подготавливают сырье.
- Заправляют его в печь.
- Переплавляют в печи.
- Добавляют химические соединения, чтобы образовать волокна.
- Получают готовое изделие.
Разница состоит только в сырье, которое перерабатывают, в итоге получается разный материал. Стекловата содержит в волокнах кристаллизованное стекло. Когда происходит сильное давление на материал, стекло разрушается и высвобождает в окружающую среду микрочастицы пыли и стекла.
Такая пыль приносит большой вред здоровью человека. В результате контакта с микроскопическими частицами может появиться аллергия в виде кожных высыпаний, раздражения слизистых оболочек, а также заболеваний верхних и нижних дыхательных путей.
Минеральная вата способна выделять пыль, но она не приносит вред человеку. Исключением являются те, кто чувствителен к пыли и страдает аллергией. Поэтому таким людям при установке минваты лучше работать с защитой.
Фирменные изделия производителей Роквул или Knauf обрабатываются специальными составами, которые помогают минимизировать выделение пыли. А вообще, любая минвата не может нести опасность, поскольку:
- имеет упругие волокна благодаря структуре базальтовой фибры, которая практически не выделяет пыль;
- при разрезке материала образуется крупная пыль, поэтому не приносит вред;
- используется гидроизоляция, при которой минвата закрывается пленкой.
Поскольку данный утеплитель имеет волокнистую структуру, он сохраняет природный микроклимат в помещении, когда стены выполнены из древесины либо прочих паропроницаемых материалов.
Каменная вата Роквул — вредна ли для здоровья?
Каменная вата rockwool имеет природное происхождение. Она изготавливается из габбро-базальтовых пород и имеет свойства обычного камня. Для связывания волокон применяются современные безопасные смолы. Поэтому вредное воздействие каменной ваты Роквул на организм человека минимизировано.
Все изделия из каменной ваты от компании rockwool, имеют европейский экологический сертификат EcoMaterial Green. Он подтверждает безопасность материалов и возможность их использования для отделки жилых объектов, спален и детских. Компания первой в России получила этот сертификат.
Однако при работе с ней, как и с любыми минеральными утеплителями, необходимо соблюдать меры предосторожности
Каменная вата Роквул: вред для здоровья
Как правило, вред минеральных ват для здоровья связывают с выделением фенола. Фенола нет в составе базальтовых волокон, однако он присутствует в составе связующих полимерных смол. При производстве ваты Роквул используется современное высококачественное связующее — резольные смолы. Смола является основой связующего. Содержание связующего в готовой каменной вате в среднем 3,3 %. В уже готовой продукции;фенол-формальдегидная;смола находится в твердом связанном состоянии: не плавком и нерастворимом и не представляет никакой опасности для организма человека, не выделяется в течение всего эксплуатационного периода.
Вторая потенциальная страшилка для людей, живущих в домах, где в качестве утеплителя используется каменная вата – пыление. Мелкие частички волокон утеплителя отрываются от утеплителя и при дыхании попадают в легкие человека, где вызывают заболевания дыхательной системы. Волокна каменной ваты Роквул даже при сильном ветровом воздействии не отрываются от плиты. Тем более когда они располагаются статично в закрытых системах и в системах навесных вентилируемых фасадов эмиссия волокна из материалов не происходит.
Каменная вата Роквул относится к негорючим материалам и сдерживает распространение огня. Так как волокна начинают плавиться только при 1 000, вата полностью безопасна, а при высоких температурах она не дымит и не выделяет токсичных веществ.
Меры предосторожности при работе с каменной ватой
При работе с каменной ватой Роквул нужно соблюдать определенные меры предосторожности. Так как при резке материала появляется пыль из частичек волокон, работать с материалом нужно в защитной одежде с длинным рукавом, прикрывающем волосы головном уборе и в перчатках
Если укладка теплоизоляции ведется внутри помещения, обязательно понадобится респиратор или обычная марлевая повязка. Помещение, в котором ведутся работы должно быть проветриваемым.
После окончания работ нужно пропылесосить стены и пол, сделать влажную уборку. Затем принять душ и отнести в стирку или выбросить защитный костюм.
Вредна минвата для здоровья или нет?
При выборе высококачественного материала и правильной его установке, опасность для здоровья можно свести к минимуму.
Минеральная вата не несет серьезной опасности для человека и окружающей среды. Хотя данное изделие может немного пылить, и в нем изредка развивается плесень и микроорганизмы. Но это бывает крайне редко, зачастую минвата безвредна.
Она состоит из натуральных волокон, которые пропитаны смолами и химическими соединениями. Их содержание настолько мало (2-3%), что они не могут вызывать серьезные проблемы у жильцов дома.
Чтобы обезопасить себя (в случае аллергии) при установке минваты или стекловаты нужно обязательно использовать респиратор. Лучше, если он будет с фильтрующими элементами. Стоит такой респиратор дороже, чем обычный, но не нужно экономить на своем здоровье.
Во избежание аллергических реакций на руках в виде сыпи, надо одевать кофту с длинными рукавами и перчатки, плотно прилегающие к концу рукавов.
При утеплении каркасного дома приходится поднимать листы минеральной ваты над собой. Чтобы предупредить попадание каменной крошки в глаза, нужно пользоваться очками. То же самое касается установки стекловаты, которая действительно несет определенную опасность для человеческого организма.
В нынешнее время более экологичным изделием, чем минвата из базальта, является эковата. Ее производят из целлюлозных волокон, поэтому она абсолютно безопасна для жителей дома.
Не сертифицированная минеральная вата может стать действительной угрозой для здоровья. Невозможно предугадать, из какого сырья она сделана и какую обработку проходила. Покупая такое изделие, можно подвергнуть свое здоровье и здоровье своей семьи.
При выборе утеплительного материала лучше останавливаться на известных производителях. Стоимость минваты играет второстепенную роль, главным фактором при ее выборе является качество. Кроме того, экологичность материала для внутренних работ должна быть гораздо выше, чем для внешних работ.
Миф о том, что минеральная вата вредна для здоровья, остается всего лишь мифом. Некоторые путают ее со стекловатой, другие вспоминают об изделиях, которые изготовлялись по старым технологиям. Тем не менее данный материал состоит из натурального сырья, а также примеси химических соединений и смолы, которые не могут принести большой вред человеческому организму.
https://youtube.com/watch?v=52C377FK3oE
Особенности производства
Технология изготовления каждого сорта минеральной ваты имеет свои отличия, но общими принципами являются следующие этапы:
- сбор и транспортировка минералов к месту производства;
- разогрев сырья в промышленных печах до температур, обеспечивающих его переход в жидкое состояние;
- вспенивание расплавленных жидкостей при перемешивании с воздухом или выдавливание через сопла, при проходе сквозь которые они застывают, превращаясь в твердое состояние: мельчайшие нити;
- сбор, укладка волокон по определенным технологиям в единые формы;
- компоновка и термическая обработка с различными добавками;
- разрезание по стандартам строительных норм;
- тестирование отдельных образцов по метрологическим характеристикам на соответствие стандартов безопасности;
- упаковка в транспортную тару, предпродажная подготовка.
Эти этапы показаны на фотографиях.
Ознакомьтесь с ними! Вы поймете, что в составе минеральной ваты присутствуют только пережжённые камни, шлаки или стекло, которые ещё дополнительно обрабатываются химическими добавками для обеспечения гидрофобности.
Сбор и плавка
В современном производстве все процессы максимально автоматизированы и выполняются с помощью промышленных механизмов, транспортеров, бульдозеров, плавильных печей.
Технология образования волокон
Этот принцип показан на примере создания стеклянных волокон. Во вращающуюся на больших оборотах емкость с дозированными отверстиями на боковых стенках вливается струя расплавленного стекла. Она равномерно распределяется по их поверхности за счет центробежной силы, продавливается через сопла.
Под действием температуры окружающего воздуха стекло застывает, образуя волокна. Подобные принципы создания отдельных нитей заложены в технологию формирования ваты из других минералов.
Упаковка волокон в вату
За счет работы сложных механизированных линий с робототехникой из волокон минералов создаются блоки для строительных конструкций, часть из которых, подвергается испытаниям.
Заводские тесты
На фотографиях показана часть проверок готовых образцов утеплителя на свойства:
- гидрофобности и конвекции;
- огнестойкости;
- поглощения звуков;
- паропроницаемости.
В условиях каждого завода могут проводиться любые другие тесты.
Упаковка и предпродажная подготовка утеплителя
На специальных технологичных линиях подготовленные блоки помещаются роботами в полиэтиленовые мешки, автоматически пропаиваются на стыках.
Этапы производства минеральной ваты можно посмотреть в видеоролике владельца ISOVER.UA.
Как минеральная вата влияет на здоровье
Каждому домашнему мастеру, планирующему использовать утеплительные материалы своими руками или за счет привлечения бригады строителей, стоит задуматься об этом вопросе на этапе планирования работ.
Следует понимать, что:
- при транспортировке, укладке, монтаже и эксплуатации волокна минералов деформируются, образуют мелкодисперсную пыль. Она легко может попасть в легкие и постепенно повреждать внутренние органы человека. Пути вывода ее из тела отсутствуют;
- никаких органических веществ, способных разлагаться внутри организма человека, в составе минеральной ваты нет.
Диалоги о безопасности и здоровье
На эти вопросы с момента зарождения производств подобных утеплителей постоянно обращают внимание прогрессивные медики. Одновременно производители, получающие высокие прибыли от своей продукции, заинтересованы в развитии дополнительных мощностей
За счет постоянной конкуренции специалистов этих двух категорий формируется общественное мнение простых обывателей, постоянно создаются рекламные компании и их опровержения.
Менеджеры производителей утеплителя из минеральной ваты обращают внимание на свойства:
- длительную и надежную работу в качестве утеплителя и звукоизолятора;
- повышение гидрофобности внешних слоев;
- применение пленок, обеспечивающих за счет пароизоляции и гидроизоляции снижение влажности внутри жилых комнат.
Медики исследуют ее канцерогенные свойства: образование мелкодисперсной пыли и влияние фенолформальдегидных смоляных добавок на здоровье.
Так, ученые Европейского союза в конце 1997 года опубликовали специальную директиву. Она приводит классификацию степеней опасности всех видов минеральной ваты. Этот утеплитель отнесен к раздражающему веществу группы ирритант и оценен по вреду для здоровья:
- второй степенью, как вещество с потенциальными опасностями;
- третьей степенью — за счет недостатка сведений, позволяющих дать точную оценку канцерогенного влияния ввиду:
- наличия в составе утеплителя оксидов щелочных и/или щелочноземельных металлов;
- очень мелкого размера волокон.
На основе исследований свойств минеральной ваты законодательством Германии введены нормативы строительства, которые запретили использовать многие ее сорта. В других странах эти же утеплители классифицируются как не причиняющие вред.
Вопрос безопасности свойств минеральной ваты исследовался Международным агентством по изучению рака, а в 2001 году был опубликован доклад о ее канцерогенных свойствах. Стеклянной (с непрерывными волокнами), шлаковой и каменной вате присвоена третья группа опасности. А ваты с керамическими огнеупорными волокнами и с отдельными сортами из прерывного стекловолокна отнесены в группу 2В.
Организация США National Toxicology Program в 2009 году подтвердила выводы вышеприведенных исследовний и отнесла минеральную вату, как утеплитель, к третьей группе по собственной системе классификации.
Естественно, что для всех этих исследований производители минеральной ваты предоставляли сертифицированные образцы своей продукции, а не ширпотреб марки NoName, который еще надо суметь отличить от качественных утеплителей. Иначе высока возможность поучаствовать в «лотерее» или сыграть в «русскую рулетку».
Снизить попадание канцерогенных веществ в организм можно монтажом утеплителя с наружной стороны помещения, а не изнутри. Но, учитывая мелкодисперсную структуру пыли и паропроницаемые свойства стен, полностью избавиться от ее воздействия сложно.
В конце материала обращаем внимание на то, что окончательный вывод о применении минеральной ваты в качестве утеплителя жилых помещений делать вам. Используйте наши сведения для грамотного решения этого вопроса, ибо любые нарушения технологии производителей приведут к концентрации влаги в минеральной вате и потере ею теплоизоляционных свойств
Однако не стоит пренебрегать и мнением экспертов мирового здравоохранения
Используйте наши сведения для грамотного решения этого вопроса, ибо любые нарушения технологии производителей приведут к концентрации влаги в минеральной вате и потере ею теплоизоляционных свойств. Однако не стоит пренебрегать и мнением экспертов мирового здравоохранения.
Рекомендуем посмотреть видеоролик о вреде минеральной ваты
Обратите внимание на рекомендации по снижению мелкодисперсной пыли внутри жилых помещениях
А сейчас у вас наступило благоприятное время высказать свое мнение по опыту использования минеральной ваты как утеплителя и поделиться статьей с друзьями в соц сетях.
