Слэбы из дерева, что такое слэб, спил из ствола

Что такое слэбы из дерева?

По сути слэбы – это продольные спилы дерева. Название произошло от английского слова «slab» которое переводится как плита. Сначала термин использовался в деле обработки камня для обозначения сырья для столешниц и других изделий, а затем перекочевал и в сферу деревообработки. Принципиальные отличия слэбов от других древесных материалов это:

  1. Толщина готовой пластины составляет от 5 до 15 см.
  2. Изготавливается слэб из нижней, самой толстой, части ствола.
  3. Такой материал представляет собой цельную пластину без каких-либо соединений.
  4. Все кромки оставляют либо необработанными, либо подчеркивают их природный рельеф.
  5. Материал производится для последующего создания уникальной мебели или предметов интерьера с неповторимым рисунком линий и природными дефектами. Двери из слэбов дерева – модная тенденция современного дизайна.

Из какого дерева делают слэбы?

Большинство деревянных слэбов изготавливаются на профессиональных передвижных пилорамах со специальными подъемными механизмами, ведь многие деревья имеют внушительный вес. Древесина может использоваться самая разная:

  1. Для производства подоконников, стеллажей и столешниц применяется дуб, лиственница, карагач, орех, клен.
  2. Более дорогая мебель может быть выполнена из ценных пород – тика, самшита и бука.
  3. Теоретически любое дереве независимо от его ценности и плотности может быть распилено на слэбы и использовано в производстве эксклюзивной мебели.

Изготовление слэбов из дерева – технология

Качественные спилы дерева производятся по определенной технологии, которая и позволяет сохранить уникальную древесную текстуру и рисунок, все природные сучки и неровности. В промышленных масштабах этот процесс состоит из следующих этапов:

  1. Отбор дерева специалистом. Качество спила зависит от породы древесины, условий произрастания и индивидуальных особенностей кульутры.
  2. Транспортировка сырья на пилораму, так как для распиливания некоторых бревен нужны очень длинные и мощные пилы.
  3. Непосредственно распиливание сырья на слэбы из дерева.
  4. Сушка заготовок естественным или искусственным методом.
  5. Обработка заготовок специальными составами.
  6. Перевозка готовых изделия для изготовления мебели, дверей и декора интерьера.

Как используют деревянные слэбы

Чаще всего такой способ обработки применяется для дизайнерских решений в интерьере стиля Loft и Liveedge. Первый представляет собой лаконичное сочетание дерева и металлических труб. А второй переводится как живой край, что напрямую указывает на кромку слэба, которую необходимо оставлять в естественном состоянии при производстве. В декоре Liveedge неровности и природные изгибы дерева подчеркивают. Трещины и извилистые участки в текстуре заливают эпоксидной смолой, чтобы клиент наслаждался индивидуальностью каждого слэба в отдельности.

Из массивных стволов делают столы, лавки. Дуб часто используют для столешниц, барных стоек. Более тонкий слэб из клена подходит для создания лестниц, стульев. Удивительной красотой обладают тумбочки, журнальные столики из этого материала. Лиственница и вяз используются при изготовлении подоконников. Также оригинально смотрятся полки из слэба,стеллажи, изголовья кровати из широкоствольных деревьев.

Особым расположением клиентов пользуются изделия, где сочетается дерево и эпоксидная смола. Например, два тонких слэба из клена в сочетании с эпоксидной смолой на протяжении всей длины столешницы, называются рекой. Смолу окрашивают в различные цвета, помещают внутрь декоративные предметы (ракушки, песок, блестки, листья и пр.). Смотрится такое изделие необычно и чрезвычайно красиво. Вместо смолы могут использоваться стеклянные вставки. В сочетании со слэбами из клена, дуба или тика изготавливают композиционные перегородки в офисные помещения, кофейные столики и другие предметы.

Изделия из слэба создают своими руками, но это не простая работа, требуется приложить некоторые усилия. Из древесины делают основания под люстры, тумбочки под раковину.

Преимущества мебели из массива

Материал образуется после распила дерева. По сути это полотна древесины, очищенные от коры, сучков и веток. Они производятся в виде балок, досок, брусьев или фигурных элементов.

Массив — материал, состоящий из цельного дерева

Помимо породы его особенности во многом определяются разрезом ствола. Основные методы распила:

  • поперечный;
  • радиальный;
  • тангенциальный.

Поперечный разрез

Текстура древесины более полно проявляется при использовании последней технологии. Она подразумевает рассечение дерева по касательной в направлении годичных колец.

Тангенциальный и радиальный разрезы

Стол из массива дуба

ВидОписание
ЦельныйНаиболее дорогой. Сплошной массив, из которого производят мебель премиум-класса. Учитывая, что структура дерева не однородна, после распила видны смоляные карманы или полости. Подобрать ровный кусок, лишенный дефектов, проблематично. Поэтому этот тип древесины так ценен.
КлееныйДелается из цельных кусков дерева, образовавшихся после распила. Они не так малы, чтобы идти на опилки. Успешно используются для создания более крупных деревянных пластин. Существует 2 вида — цельноламельный, состоящий из широких частей, и сращенный, сформированный из частей меньшего размера. Также встречается евробрус — массив в форме бруска. Мебель из клееных кусков древесины дешевле, чем из цельных. Но изделия более резистентны к механическим воздействиям в силу грамотного перераспределения нагрузок в различных частях.

Предлагаем ознакомиться Икра из кабачков с морковью

Предметы интерьера, выполненные из массива, считаются наиболее качественными. Они тяжелее изделий из ДСП или МДФ и обладают хорошей прочностью.

Таблица 2. Основные преимущества.

Критерий оценкиОписание
Высокая экологичностьДревесина обладает способностью выравнивать микроклимат в помещении. В отличие от композитных материалов о на не содержит токсичных примесей в виде формальдегида.
Художественная ценностьДерево отличает красивая текстура с оригинальными узорами годовых колец. Оно гармонично вписывается в большинство стилевых концепций. Этот материал представлен во множестве оттенков. В теплой климатической зоне цвет древесины насыщенный и темный. В умеренном поясе она более светлая.
ПрактичностьПродолжительный эксплуатационный срок и устойчивость к воздействию влажности. Поскольку материал теплый, он идеально подходит для создания предметов интерьера.
Хорошая энергетикаСчитается, что деревья положительно влияют на эмоциональное состояние людей. Особенно это касается дуба, одного из наиболее мощных по энергетике древесных растений.

Помимо перечисленных, древесина обладает следующими качествами:

  1. Высокая прочность при низкой плотности.
  2. Резистентность к воздействию солей и кислот.
  3. Низкая теплопроводность.
  4. Хорошая амортизация.
  5. Возможность реставрации.
  6. Легкость в обработке.
  7. Вариативность способов покраски и обработки.

Выбирая мебель из массива, нужно придерживаться оптимального микроклимата в помещении

Массивная доска

Производство слэбов

Лучшим вариантом считаются стволы из мест с суровым климатом. Для добычи материала поднимаются в горы. Там деревья обрастают ветками, защитными наростами на коре. Годовые кольца в прохладных условиях становятся меньше, на стволе появляются неровности. Отличный пример слэб из клена, лиственницы или вяза, его неровные поверхности особо ценны из-за своей формы. Не всякое бревно после отбора можно просто перевезти с места на место. Иногда заготовки бывают слишком тяжелыми и тогда их распиливают прямо на месте. Для этого используется передвижная ленточная пилорама. А после того как распил завершён отдельные куски перевозят для дальнейшей обработки.

Методики роспуска слэба:

  • Сердцевину оставляют шире других (высока вероятность появления трещин при сушке), остальные спиливают равными частями.
  • Для двойных половинок, которые потом пойдут на склейку отрезается часть коры с нижней стороны. А далее по стандартной схеме распила. На схеме показаны оба способа.

Ключевое значение при производстве имеет правильно организованный процесс сушки. Сушить кряж после распила можно следующими способами:

  • Естественным. Слэб располагают в закрытом от солнца помещении с хорошей вентиляцией. На стеллажах или штабелях древесина сушится самостоятельно. Процесс может занимать долгое время, зависит от породы и плотности дерева и изначальной влажности.
  • Искусственным. Под инфракрасными лампами или в специальных камерах, где устанавливается оптимальный температурный режим. Некоторые виды древесины могут со временем потемнеть, например,слэб из клена.

Для получения насыщенного оттенка брёвна распиливают весной. Но в это время года возникает проблема, как сушить слэб, ведь древесина переполнена влагой. Изделия имеют значительную толщину, из-за этого слои могут высыхать неравномерно. В результате возникает сушильное напряжение, которое грозит расщеплением заготовки. Для минимизации рисков перед тем как отправить слэб на сушку, его обрабатывают стабилизатором. Он защищает древесину от трещин и коробления.На широких по толщине заготовках иногда делают пропилы с тыльной стороны. Тогда напряжение при сушке будет меньше.

Следующий этап – обработка поверхности. Для тех слэбов (из клена, дуба, ореха и пр.), которые пойдут на изготовление изделий, подверженных износу, используют эпоксидную смолу, полиуретановый лак, специальное масло для рабочих поверхностей. Если защита поверхности не требуется, достаточно нанести воск или маслам, которые хорошо впитываются.

Возможно изготовление и обработка слэбов своими руками. Но надо учитывать риски:

  • потребуется наличие техники для транспортировки, физическая сила и инструмент для спила;
  • необходимо иметь отработанную схему, как правильно сушить заготовки, иначе вся партия может быть испорчена;
  • внутри бревна может оказаться не годный для слэба материал, силы на добычу окажутся потраченными зря.

Зато есть преимущества в свободе выбора подходящего ствола и расходы на самостоятельное изготовление сравнимы с покупкой готового изделия.

Слэб используется в частных мастерских для изготовления эксклюзивных изделий. По своей красоте он превосходит заводские штампованные предметы интерьера во много раз. Также создание заготовок отличная идея для бизнеса.

Инструменты для выполнения работ

  1. Ровная поверхность. Такая площадка будет служить местом для сбора всей конструкции. Особенно это необходимо, если столешница из дерева собирается из досок.
  2. Контрольно-измерительные приборы. Сюда следует отнести линейку или рулетку, уголок для выполнения точных углов, циркуль, если дизайн столешницы включает скругленные углы.
  3. Электролобзик применяется для обрезки или выпиливания. Можно воспользоваться и ручной пилкой, если работы не подразумевают много выпиливания.
  4. Фуганок или электрофуганок.
  5. Электрофрезер нужен для того, чтобы сгладить все углы и кромки. Понятно, что такой вид электроинструмента есть не у каждого дома. Но для хорошего вида изделия фрезер необходим. Его можно взять в аренду или у знакомых.

Пошаговая инструкция по сборке своими руками стола из спила

  1. Стальной уголок разрезал угловой машинкой на отрезки:
  • 70 см – 8 шт.;
  • 180 см – 2 шт.;
  • 100 см – 2 шт.
  1. Отрезки уголка длиной 72 см сложил попарно, так чтобы получилось коробчатое сечение.
  2. Электросваркой с шагом 300 мм соединил уголки в единую конструкцию. Получились ножки стола.

  1. Из уголков длиной 1800 мм и 1000 мм сварил прямоугольную раму.
  1. В углы рамы вварил ножки (см. ниже схему сборки опорной конструкции).
  2. На концы ножек приварил подпятники из стальной полосы 70 х 70 мм.
  3. Все сварные швы отшлифовал абразивным кругом.
  4. В горизонтальной полке рамы просверлил отверстия ø 4 мм с шагом 300 мм по всему периметру рамы.

  1. Опорную конструкцию покрасил серой краской из аэрозольного баллона.
  2. Уложив спилы на раму, закрепил их шурупами через монтажные отверстия в раме.
  3. На фрезерном станке стал делать канавки глубиной 10 мм и шириной 10 мм в противоположных боковых сторонах спилов для вставки из стекла.
  4. Стамеской выровнял неровности в канавках.
  5. По внешнему периметру спилил все неровности.
  6. Перевернув стол, верх ногами подложил под него листы бумаги.
  7. Карандашом обвёл границы проёма между досками столешницы, и получил шаблон для вставки из стекла, с учётом запаса для вставки в паз древесины.
  8. Изготовление стеклянной вставки доверил мастеру стеклорезу. Используя мой шаблон, мастер вырезал из стеклянной полосы вставку для стола. Все острые края сточил специальным абразивным бруском.
  9. Смочив тыльную сторону стекла водой, прижал тонировочную плёнку синего цвета. Тщательно прогладив ветошью вставку, выдавил пузырьки воздуха из-под плёнки.
  10. Спилы сверху отшлифовал наждачным кругом шлифмашинки.
  11. Для того чтобы избежать выделений смолы, и создать гладкую поверхность стола, покрыл спилы мебельным лаком в два слоя. Мелкие трещины не стал выравнивать эпоксидным материалом так, как лак надёжно покрыл эти огрехи.
  12. Смазав края стекла и канавки в спилах клеем БФ 2, установил вставку из стекла в столешницу.

Этот пример, как сделать своими руками стол из слэба, позволил получить оригинальный стол, который может украсить практически любой интерьер помещения.

Все денежные расходы и временные затраты фиксировал в своём блокноте. По окончании работ подвёл итоги.

Столешницы из слэбов для кухни

Слэб – это широкие продольные спилы цельного участка ствола дерева. При производстве мебели или отдельных элементов используют массивные плиты из вяза, дуба, тополя и других пород древесины. В массиве видна вся красота природной текстуры: цветовые переходы, линии, небольшие дефекты – даже они несут в себе своеобразное очарование.

Толщина плиты деревянного слэба варьируется от 50 до 150 мм. Продольный спил делается из нижней части дерева, которая отличается большей шириной и прочностью. Главная особенность слэба в том, что это цельный массив без склеек и других соединений. Края в плите порой намеренно оставляют необработанными или искусственно подчеркивают их природный рельеф.

Не только продольные, но и поперечные спилы дерева имеют право именоваться слэбом. Небольшие торцевые спилы бревна используют для изготовления дизайнерских столиков, оснований для светильников, табуретов и других дизайнерских вещей.

Плюсы и минусы

Как и любой другой материал, столешница слэб имеет свои преимущества и недостатки. Главный плюс – экологичность. Натуральное дерево не будет выделять токсичные вещества, вредные для здоровья. Другое явное преимущество – красота изделия. Эффектная столешница станет главной изюминкой вашей кухни за счет фактуры древесины.

Полет дизайнерской фантазии здесь не ограничен: из дерева можно сделать что угодно и любых параметров. Помимо этого, слэб легко обновляется. А на столешнице можно выполнить любые фрезеровки.

Однако и минусы тоже есть. Древесина восприимчива к механическим повреждениям, так что любителям резать хлеб прямо на поверхности придется оставить эту привычку, так как столешницу легко испортить. Чтобы она прослужила долгие годы, нужен более тщательный уход и периодическая реставрация.

Изделия из слэба считаются дизайнерскими, работать с ними непросто, поэтому и стоят они дороже своих собратьев из масс-маркета. К тому же, речь идет о натуральном дереве, а оно по определению не может стоит дешево. Так что если вы решили установить на своей кухне столешницу из слэба, забудьте об экономии.

Материалы для производства столешниц из слэбов

При производстве слэбов используют разные породы дерева. Главное, чтобы ствол подходил по параметрам, спил имел ярко выраженную текстуру и оригинальный рисунок. И все же предпочтительнее плотная и твердая древесина

Еще один интересный момент: если при производстве из другого материала важно отсутствие трещин, сколов и сучков, то чем больше этих «дефектов» в слэбе, тем интереснее получается изделие

Эффектные поперечные слэбы получаются из древесины можжевельника, самшита, яблони, груши, карельской березы. Продольные спилы делают из ясеня, дуба, карагача, сосны и горного тополя, кедра и ореха. Каждая порода дерева имеет не только особый рисунок на спиле, но и свой оттенок.

Популярностью пользуется лиственница. Древесина плотная, легко выносит высокие нагрузки по сжатию и давлению. В составе есть камедь – природный антисептик, который защищает от гниения и плесени. Слэб из лиственницы идеально подойдет для изготовления кухонной столешницы, материал отдает и впитывает влагу при изменении влажности.

Помимо древесины, для производства слэба используют и другие материалы. Это зависит от того, какая технология изготовления выбрана. К примеру, если дерево будет сочетаться с эпоксидной смолой, понадобится и она. Используют также лак, уголки и различные крепления. Из инструментов пригодятся шлифовальная машинка, рубанок, бензопила, дрель, сверла, кисти.

Слэбы из дерева своими руками сложности и потенциальные риски

Как и любой строительный материал, слэб из дерева перед превращением в эксклюзив проходит несколько этапов. Что такое слэб? Он представляет собой обработанный спил из дерева, в последствии используемый в роли мебельного компонента в интерьере (столешница на кухне, обеденный стол и т.д.). Среди ценителей натуральной деревянной мебели востребованы полки из слэба и прочий подобный деревянный декор. По интуитивно понятным причинам подготовка слэба, особенно массивных размеров, финансово и времязатратный процесс. Тяжелые бревна в обработке и подготовке требуют значительных физических сил, наличие тяжелой погрузочной техники и т.д.

Подобный материал в роспуске требует наличия определенного типа оборудования, которое есть не у всех мастеров. Кроме того, могут возникнуть проблемы с хранением и сушкой массивных заготовок.

Перед началом работ с деревянными слэбами необходимо тщательно продумать все этапы работ. Неправильная транспортировка, хранение, сушка и т.д. приводят к снижению качества продукции. Несмотря на все трудности, заготовка и обработка слэба стоит того. Изготовление слэба своими руками – гарантия создания индивидуального спила, той формы и размера, которые необходимы. С учетом всех сопутствующих затрат и стоимости готового изделия из слэбов делается вывод о высокой рентабельности процесса. Как сделать слэб своими руками? Начинать необходимо с выбора древесины.

Как созодать слэбы из дерева?

Чтоб сделать слэбы из дерева своими руками, принципиально верно избрать подходящее сырье. Для этих целей в весенне-летний период выбирают деревья с огромным количеством сучьев, разветвлений и наростов, которые будут красиво смотреться в пиле. Опосля выбора пригодного варианта, нужно обусловиться со методом распила:

  1. Можно отнести бревно на профессиональную лесопилку, где его поделят на нужное количество частей. Но этот метод подразумевает транспортировку сырья, что не постоянно может быть.
  2. Без помощи других распилить древесную породу на слэбы полностью реально при помощи ручной пилорамы. Мощность такового агрегата существенно ниже промышленного, но для эпизодического использования ее полностью хватает.

При самостоятельной работе. Придется выбирать из 2-ух технологий:

  1. Традиционный метод подразумевает разделение бревна на равные части кроме сердцевины. Средний сектор оставляют наиболее толстым из-за склонности к образованию трещинок.
  2. Роспуск под клейку несколько противоречит классическому определению слэба, но тоже применяется некими мастерами.

Как сушить слэб из дерева своими руками?

Опосля того, как был исследован вопросец, как создать слэб из дерева своими руками, нужно разобраться в тонкостях сушки сырья, ведь от нее зависит большая часть фуррора всего производства. Технологически сушка может осуществляться:

  • естественным методом;
  • в специализированных сушильных камерах.

Своими силами еще легче обеспечить естественное высыхание. Для этого необходимо:

  1. Избрать подходящее пространство. Оно не обязано быть очень солнечным либо сырым.
  2. Сконструировать навес и уложить штабелями каждую заготовку так, чтоб меж ними непременно были воздушные просветы.
  3. Древесная порода просыхает приблизительно на 2-2,5 см за год, потому для получения заготовки средней толщины необходимо подождать не наименее 2-ух лет. Степень влажности измеряется особым устройством – древесным влагомером.

Обработка слэба из дерева своими руками

При изготовлении слэбов из дерева своими руками обработка финальным покрытием зависит от того, для каких целей будет применяться готовое изделие. Придать необыкновенную крепкость и износостойкость можно при помощи:

  • полиуретанового лака;
  • эпоксидки;
  • спец масла для рабочих поверхностей.

Если же необходимо сделать изделия из слэбов дерева с сохранением неповторимой структуры, которую можно прощупать, то лучше употреблять:

  • масла с высочайшим процентом сухого остатка;
  • мебельный воск.

Изготовление столешницы из фанеры

Фанера является идеальным вариантом изготовления столешницы для кухни из дерева. Лучше всего для таких целей покупать фанеру большой толщины — 18-20 мм. При желании можно склеить 2-3 листа меньшей толщины.

Ее можно разделить на 2 типа — простую и водостойкую. При изготовлении лучше всего подойдет второй тип. Прежде всего необходимо снять размеры самой столешницы. Для этого с помощью рулетки проводятся все измерения и с помощью линейки, уголка и циркуля на листе фанеры размечается чертеж реальных размеров. Затем электролобзиком выпиливается заготовка. Ее необходимо закрепить на месте, где она будет находиться. Это делается для того, чтобы заранее сделать все требуемые крепления.

После того как заготовка установлена и все крепления стоят на своих местах, ее нужно снимать на покраску или лакировку.

Всю лицевую часть необходимо зачистить и вскрыть лаком в несколько слоев. Это придаст красивый блеск изделию. Единственное требование к лаку, которым будет производиться покрытие, — это нетоксичность, так как стол используется на кухне. Все работы с лаком нужно проводить в месте, где нет пыли и обеспечивается вентиляция.

А не стоит за модным термином замена понятий?

Вправду, можно поразмыслить, что видное иностранное слово «слэб» употребляют в качестве необоснованной замены таковых устоявшихся понятий как цельная доска, массив, спил, древесная плита и остальных определений, наиболее обычных для нашего слуха. Но это не так. Понятие слэб не имеет настоящего аналога в русском лексиконе деревообработчиков.

Главные индивидуальности древесного слэба:

  • толщина плиты варьируется от 50 до 150 мм;
  • продольный спил делают из нижней части дерева, отличающейся большей шириной и завышенной прочностью.
  • реальный слэб – это по определению цельный массив, исключающий клейку и наличие остальных типов соединений.
  • кромки в плите оставляют необработанными либо искусственно подчеркивают их природный рельеф;
  • в слэбе упор делают на уникальных линиях дерева: в особенности ценятся спилы в местах разветвления ствола либо его извива; строгая геометрия массива с обработанными кромками – это больше вариация на тему слэба.

Слэбом могут именовать не только лишь продольные спилы дерева, да и поперечные отрезы ствола. Маленькие торцевые спилы бревна, прошедшие соответствующую обработку, употребляют для производства дизайнерских столиков, оснований для осветительных приборов и остальных креативных вещей.

Понятие слэба и особенности их производства

Может создаться впечатление, что слэб это камень. Но что на самом деле такое слэб? Рассмотрим определение слэба. Слэб – это плита-монолит, получающаяся после распила блоков натурального камня.

Слэбы из натурального камня имеют толщину в интервале от 0,02 м до 0,04 м, длина плит – примерно 3 м, ширина плит – 2 м. Когда делается заказ со специальными требованиям, параметры плиты изменяют.

Как добывают гранит, а потом делают слэбы — видео

Слэб выполняется из вечного камня, туфа, сланцевой горной породы, агата, мрамора и других вариантов. При производстве архитектурных форм различного типа и изделий для интерьера удобно использовать материалы из камня, так как в результате поверхность не имеет швов.

Камни добывают в горных разрезах в виде огромных глыб, после их подвергают распилу на слэбы. Сегодня используют сберегающие методы добывания полезных ископаемых.

Важно! Чтобы порода не потеряла прочность, не допускается воздействие на нее различных факторов. К примеру, породы, полученные в результате взрыва, могут иметь множество небольших трещин

На сегодняшний день натуральную породу получают разными методами. Добыча происходит вручную, есть вариант применения специальной техники.

Используются контролируемые взрывы. Благодаря такому методу травертин и мраморный камень расходуется меньше, и в то же время мелкие трещины не образуются.

Откалывания больших каменных глыб производят с помощью воздушной подушки, проделывая отверстие в камне и закладывая специально предназначенный воздушный резервуар раздувая его высоким давлением.

Этот способ создает наилучшие условия для использования горных пород, слэбы получаются качественными из разных материалов. После скалывания каменных глыб, приступают к их распиливанию на пластины дисковыми станками.

Полученные пластины подвергают шлифовке и полировке. Для обработки слэбов из мрамора, гранита и травертина требуются алмазные инструменты.

Резка мрамора на слэбы — видео

Обработка может осуществляться различными способами, поверхность пластин может быть разнообразной:

  • пиленной;
  • отполированной;
  • отшлифованной;
  • с окантовкой;
  • без окантовки.

Инструменты и материалы для самостоятельного изготовления

Если вы решили изготовить такую мебель самостоятельно, значит у вас есть идея, вдохновение, а также уверенность в том, что эти предметы впишутся в ваш интерьер.

Тогда для воплощения задумки вам потребуются следующие инструменты и материалы.

Спил

Напрасно думать, что этот материал добыть просто. Кажется что нужно выбрать дерево потолще и напилить из него кругляшей.

  • Во-первых, срез должен был красивый и аккуратный.
  • Во-вторых, не каждое дерево подойдет для этих целей: оно должно быть объемное, не живое, не трухлявое, без короеда.
  • В-третьих, лучше пилить срезы из сухого или упавшего дерева.
  • В-четвертых, срезы надо правильно просушить в теплом проветриваемом помещении, регулярно поворачивая их.

Самое главное в этом деле – рисунок среза. Поэтому подходите к этому вопросу творчески. Для этого дерево не обязательно должно быть ценной породы.

Шлифовальная машина

Поверхности будущей мебели должны быть тщательно отшлифованы. Для этого идеально иметь ручную шлифовальную машинку.

Имейте в виду, что потребуется не одна насадка наждачки, так как древесина должна быть отполирована, буквально, как стекло.

Бруском и наждачной бумагой вряд ли можно обойтись.

При шлифовке желательно сохранить целостность коры. Предметы с корой смотрятся намного интереснее и стоят дороже.

Не забудьте при шлифовке надеть защитные очки!

Рубанок

Этот инструмент может потребоваться для общей грубой черновой обработки спила. Им мы стесываем крупные неровности дерева и при необходимости убираем кору.

Эпоксидная смола, отвердитель, столярный клей, лак

Смешивая два вещества — эпоксидную смолу и лак, получаем смесь, способную заполнить трещины дерева и пустоты, а также зафиксировать вставки. Столярным клеем укрепляем элементы изделия, а лаком, при желании, можно покрыть поверхность изделия.

Имейте в виду, что в Европе уже давно распространена мебель из слэбов и спилов не покрытая ничем, даже воском.

Бензопила, дрель, саморезы, уголки, закладные

Бензопилой делать срезы получится быстрее и аккуратнее. Для закрепления элементов изделия могут пригодиться дрель, уголки и саморезы. А для крепления ножек к столу хорошо использовать закладные.

Если вам по душе такой стиль, или вы фанат необычного интерьерного дизайна, то постарайтесь создать своими руками эту модную экологичную мебель. Это не только экономия, но и удовольствие от творческого созидания и работы с древесиной.

Особенности материала

Применение различных методов выделения природного происхождения и несовершенств древесины – делает такие слэбы особенно популярными для производства меблировки и предметов декора интерьера.

  • Ценители экологичных материалов выбирают этот материал, благодаря уникальной форме и узору, созданными природой.
  • Длительный срок службы профессионально обработанного полотна и способы гармонично сочетаться с любым стилем интерьера привлекает многих дизайнеров.
  • Технология, применяемая мастерами, позволяет изготавливать слэб практически из всех видов материалов.

Однако, зачастую, применяются ценные породы древесины, которые относятся к премиальный ценовой категории.

Производство слэбов

Лучшим вариантом считаются стволы из мест с суровым климатом. Для добычи материала поднимаются в горы. Там деревья обрастают ветками, защитными наростами на коре. Годовые кольца в прохладных условиях становятся меньше, на стволе появляются неровности. Отличный пример слэб из клена, лиственницы или вяза, его неровные поверхности особо ценны из-за своей формы.

Не всякое бревно после отбора можно просто перевезти с места на место. Иногда заготовки бывают слишком тяжелыми и тогда их распиливают прямо на месте. Для этого используется передвижная ленточная пилорама. А после того как распил завершён отдельные куски перевозят для дальнейшей обработки.

Методики роспуска слэба:

  • Сердцевину оставляют шире других (высока вероятность появления трещин при сушке), остальные спиливают равными частями.
  • Для двойных половинок, которые потом пойдут на склейку отрезается часть коры с нижней стороны. А далее по стандартной схеме распила. На схеме показаны оба способа.

Ключевое значение при производстве имеет правильно организованный процесс сушки. Сушить кряж после распила можно следующими способами:

  • Естественным. Слэб располагают в закрытом от солнца помещении с хорошей вентиляцией. На стеллажах или штабелях древесина сушится самостоятельно. Процесс может занимать долгое время, зависит от породы и плотности дерева и изначальной влажности.
  • Искусственным. Под инфракрасными лампами или в специальных камерах, где устанавливается оптимальный температурный режим. Некоторые виды древесины могут со временем потемнеть, например,слэб из клена.

Для получения насыщенного оттенка брёвна распиливают весной. Но в это время года возникает проблема, как сушить слэб, ведь древесина переполнена влагой. Изделия имеют значительную толщину, из-за этого слои могут высыхать неравномерно. В результате возникает сушильное напряжение, которое грозит расщеплением заготовки. Для минимизации рисков перед тем как отправить слэб на сушку, его обрабатывают стабилизатором. Он защищает древесину от трещин и коробления.На широких по толщине заготовках иногда делают пропилы с тыльной стороны. Тогда напряжение при сушке будет меньше.

Следующий этап – обработка поверхности. Для тех слэбов (из клена, дуба, ореха и пр.), которые пойдут на изготовление изделий, подверженных износу, используют эпоксидную смолу, полиуретановый лак, специальное масло для рабочих поверхностей. Если защита поверхности не требуется, достаточно нанести воск или маслам, которые хорошо впитываются.

Возможно изготовление и обработка слэбов своими руками. Но надо учитывать риски:

  • потребуется наличие техники для транспортировки, физическая сила и инструмент для спила;
  • необходимо иметь отработанную схему, как правильно сушить заготовки, иначе вся партия может быть испорчена;
  • внутри бревна может оказаться не годный для слэба материал, силы на добычу окажутся потраченными зря.

Зато есть преимущества в свободе выбора подходящего ствола и расходы на самостоятельное изготовление сравнимы с покупкой готового изделия.

Слэб используется в частных мастерских для изготовления эксклюзивных изделий. По своей красоте он превосходит заводские штампованные предметы интерьера во много раз. Также создание заготовок отличная идея для бизнеса.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий